乳化泵启动后无压力或调不上压力如何解决

 

故障 产生原因 排除方法
启动后无压力或调不上压力 1、先导阀的中、下节流孔堵塞;
2、卸载阀主阀卡住,或已损坏;
3、推力活塞处的密封圈损坏;
4、卸载阀先导阀卡住,或已损坏;
1、疏通节流堵;
2、检查主阀是否卡住或损坏;
3、更换推力活塞处的密封圈;
4、检查先导阀是否卡住或损坏;
压力脉动大,流量不足或无流量,甚至管道振动,噪声严重 1、泵吸液腔空气未排净;
2、柱塞密封圈处,吸液时进气;
3、吸液软管过细过长或有死弯;
4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏;
5、吸液阀螺堵未拧紧;
6、液箱的吸液过滤器被堵塞;
1、拧松泵放气螺钉,放净重空气;
2、取出排液阀,往柱塞腔加满液;
3、调换吸液软管或消除死弯;
4、更换弹簧或更换阀芯;
5、拧紧吸液阀螺堵;
6、清洗液箱的吸液过滤器;
柱塞密封处泄漏严重 1、柱塞密封圈磨损或损坏;
2、柱塞表面有严重划伤、拉毛;
1、更换密封圈;
2、更换或修磨柱塞;
泵运转时噪声大,有撞击声 1、轴瓦间隙加大;
2、泵内有杂物;
3、电机与泵的轴线不同轴;
4、柱塞与承压块间有间隙;
1、更换轴瓦;
2、清楚杂物;
3、调整电机与泵,使其同轴;
4、拧紧压紧螺套;
箱体温度过高 1、润滑油太脏或者不足;
2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛;
1、加油或清洗油池,换油;
2、修理曲轴和调换轴瓦;
泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力 1、先导阀的上或下节流堵被堵塞;
2、先导阀的调压螺套被误调;
3、安全阀失灵;
1、疏通节流堵;
2、重新调定压力;
3、检查调整或更换安全阀;
支架停止供液时卸载阀动作频繁 1、支架系统漏液严重;
2、卸载阀单向阀漏液;
3、先导阀泄漏;
1、消除工作面支架的漏液部位;
2、检查更换单向阀;
3、检查先导阀阀面及密封;
 
乳化液温度高 1、先导阀的密封圈损坏;
2、单向阀处有溢流;
1、检查先导阀的o形密封圈;
2、检查单向阀有无损坏;

 

THE END
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