液压系统怎么清洗,液压系统清洁技术介绍

 

  液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统在工作了一段时间之后,会产生比较多的污垢,所以这时候要用特定的清洁技术来保证其清洁度。

  1、工艺分析

  中小公司产品液压系统的污染源为外购液压元件。分析如下。

  通常的工艺规范,液压元件从进厂到装配完入库的流程为采购――报检――试验验收――重新包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

  硬管的为:制作――酸洗磷化――清洗及防锈――重新包装――入仓领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

  软管的为:制作一试压――包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

  液压油箱的为:制作试漏酸洗磷化――清洗及防锈――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

  若确保上述工艺规范,系统的清洁度是能保证的。但中小企业,年产量不大,必须考虑投入、产出等问题。例如,液压元件购进后需要检测,试验台的购置费少则五六十万,多则上百万,利用率低,很不划算。还有,大大小小的硬管若每条都试压,要花费大量的人力物力,计算经济效益,也不可取。

  2、解决措施

  (1)对外购液压元件与液压油严格把关

  液压元件,对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求,造成元件表面非正常磨损甚至剥落;加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净;试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此,必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商,更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济,企业的改制,领导的变更,都可能对自身的产品产生影响,去年质量好并不能代表今年的也好,对质量下降的供应商,应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环,绝不可轻视。

 

THE END
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