变桨轴承和偏航轴承有哪些区别?

  1.外表面的防腐处理

  针对偏航轴承的防腐要求我们采用电弧喷涂长效防腐工艺。它是利用专用电弧喷涂设备将耐蚀金属(纯铝或锌)熔融、雾化、喷涂至工件表面形成金属电弧喷涂层,然后用渗透性强的耐蚀涂料对其封闭处理,形成电弧喷涂长效防腐复合涂层。其技术特点是:①防腐寿命长,可达20年以上;②涂层结合力高;③涂层质量好。该工艺路线:轴承内外圈半成品准备→预清洁→工件预保护→喷砂→电弧喷涂→封闭处理,现分述如下。

  1)轴承内外圈半成品准备

  为了保证偏航轴承具有较高的外观质量,把防腐喷涂工序安排在所有机械加工之后,喷后的轴承零件在装配完工后直接入库,保证防腐层不会被擦伤。

  2)预清洁

  用有机溶剂进行除油处理,轴承半成品在机械加工后表面可能存在油渍,为了保证喷涂质量必须在喷涂前安排清洁工序。

  3)工件预保护

  在喷砂和喷涂前通过专用的表面预保护工装来实现对工件圆弧滚道、螺纹孔和不需喷涂的表面进行保护。

  4)喷砂

  对轴承内外圈表面进行粗化处理,增加涂层与工件之间的接触面,使工件表面更加活化,提高涂层结合强度。5)电弧喷涂

  电弧喷涂(纯铝或锌)设备主要包括直流电源、喷涂枪、空气压缩机及空气过滤器等,主要控制电弧电压、电流、送丝速度、压缩空气压力、喷涂距离等参数。

  6)封闭处理

  由于喷涂后的涂层存在孔隙,因此必须进行封闭处理,增加抗腐蚀能力。

  偏航轴承在喷涂和装配后其主要外露加工表面有齿轮表面、安装螺纹表面和圆弧滚道面。前两种在装配后涂以防锈油,后一种在装配时涂上润滑油脂,成品内包装用塑料薄膜封闭缠绕,外层用塑料编织带进行防护缠绕,可以满足防锈要求。

THE END
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