钢铁业高耗能欲何治?

    在25日召开的“钢铁企业能源管理中心示范项目建设研讨会”上,各方高度关注中国钢铁节能减排“软肋”。会上公布的资料显示:一方面,我国钢铁工业总体工艺装备较落后,二次能源回收率低。另一方面,我国钢铁工业一次能源中煤炭占比达70%左右且煤质差,而石油类能源和天然气所占比例比美国、德国、日本低15%至25%,由此造成中国钢铁业每吨钢要比这些国家多耗15公斤至20公斤标准煤。此外,我国废钢资源积累少,电炉冶炼废钢的比例只有10%。而美国电炉钢比约为55%,德国约为30%,日本为25%,这又造成中国吨钢综合能耗比一些发达国家高80公斤标准煤。在钢铁总成本中,能耗费用占20%-35%,中国钢铁业各种因素叠加形成的高能耗,不仅削弱行业国际竞争力,还带来沉重的资源和环境负担。
    作为工业和信息化部试点单位,华菱湘潭钢铁集团总经理周海斌介绍了以系统集成优化为基础,以信息化技术为支撑,以能源管理中心项目建设为载体,完善能源管控体系的基本模式。据了解,华菱湘钢通过投资近亿元建设能源管理系统,整合自动化和信息化技术,实现了对能源生产、输配和消耗的管控一体化。如系统通过监控器、传感器、智能终端等,实现了对电、燃气、氧、氮、氩、蒸汽、各种水等能源设备系统实时监控、系统故障报警和分析、远程操作控制。在一些工艺环节,信息化技术调度控制的装备能将能源消耗精细控制到“公斤级”。项目实施2年多来,华菱湘钢综合吨钢能耗水平降低了38公斤标准煤。这一技术如果能在全国钢铁业普及,即使每吨钢能耗降低10公斤标准煤,每年也能节省大约700万吨标准煤,这相当于一个大型煤矿一年的产量。
 

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