芜湖滚动轴承公司节能与资源综合利用项目通过验收

  8月20日上午,县经信委赵副主任和企业运行科张科长以及3名专家来我公司,在生产现场对该自动线进行了仔细的考察,我公司总经理强永举和生产副总刘贤宏全程陪同,并一一详细介绍了项目的实施、使用及节能情况,并在公司会议室进行了座谈,审查生产记录,认为该线达到了设计目的,技术经济效果显著。

  该自动线下料直径范围为25㎜~70㎜,其主要关键工艺和创新点有:

  1、棒料直径﹤40㎜时,加热温度为280~330℃,即“蓝脆切料”工艺,可以大量节约电能;棒料直径≥40㎜,加热温度为700~800℃,不超过1000℃。

  2、所切料段精度高,即几何形状好,重量误差小(不大于是%)。

  3、本自动线自行设计并制作的下料模,不仅能适合高温剪切,而且也能适应低温剪切,其论文已在国家级杂志《轴承》和《锻压机械》上发表;

  4、加热温度采用红外光电控制技术,蜂鸣和闪光双重报警。

  5、加热方式采用中频电感应架势技术,不权加热温度均匀易控,而且金属氧化少,生产效率高。

  6、棒料送料采用自动翻料和送料机构,工人劳动强度很低。

  7、工场干净、整洁,实现了文明生产。

THE END
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